Pengelasan laser adalah metode pengelasan jenis baru. Pengelasan laser terutama digunakan untuk mengelas material berdinding tipis dan bagian presisi. Ini dapat mewujudkan pengelasan titik, pengelasan butt, pengelasan lu, pengelasan penyegelan, dll. Karakteristiknya adalah: rasio aspek tinggi, lebar las kecil, zona terkena panas kecil, deformasi kecil, dan kecepatan pengelasan cepat. Lasannya rata dan indah, dan tidak diperlukan perawatan atau hanya diperlukan proses perawatan sederhana setelah pengelasan. Kualitas lasnya tinggi, tidak ada pori-pori, dapat mengurangi dan mengoptimalkan pengotor bahan induk, struktur dapat diperhalus setelah pengelasan, dan kekuatan serta ketangguhan pengelasan setidaknya setara atau bahkan lebih tinggi dari logam induk. Dapat dikontrol secara tepat, titik cahaya fokusnya kecil, dapat diposisikan dengan presisi tinggi, dan otomatisasi mudah direalisasikan. Hal ini dapat mewujudkan pengelasan antara bahan tertentu yang berbeda.
1. Pengelasan laser yang melebur sendiri
Pengelasan laser menggunakan arah yang sangat baik dan kepadatan daya tinggi dari sinar laser untuk bekerja. Sinar laser difokuskan pada area yang sangat kecil melalui sistem optik, dan area sumber panas dengan energi yang sangat terkonsentrasi terbentuk pada pengelasan dalam waktu yang sangat singkat, sehingga material yang dilas meleleh dan terbentuklah lasan dan las yang kokoh. . Pengelasan laser: rasio kedalaman besar: kecepatan tinggi dan presisi tinggi: masukan panas kecil dan deformasi kecil: pengelasan non-kontak: tidak terpengaruh oleh medan magnet dan tidak memerlukan vakum
2. Pengelasan kawat laser
Pengelasan kawat laser mengacu pada metode pengisian awal bahan las tertentu ke dalam lasan dan kemudian meleburnya dengan iradiasi laser atau mengisi bahan las sambil menyinari laser untuk membentuk sambungan las. Dibandingkan dengan pengelasan non-kawat, pengelasan kawat laser memecahkan masalah persyaratan ketat pada pemrosesan dan perakitan benda kerja: pengelasan daya rendah dapat dicapai pada bagian yang lebih tebal dan lebih besar: dengan menyesuaikan komposisi kawat, struktur dan kinerja area las dapat menjadi dikendalikan
3. Pengelasan penerbangan laser
Pengelasan laser jarak jauh mengacu pada metode pengelasan laser yang menggunakan lensa galvanometer pemindaian berkecepatan tinggi untuk pemrosesan jarak kerja yang jauh. Ini memiliki akurasi posisi yang tinggi, waktu yang singkat, kecepatan pengelasan yang cepat dan efisiensi yang tinggi: tidak akan mengganggu perlengkapan, dan lensa optik kurang tercemar: dapat menyesuaikan segala bentuk las untuk mengoptimalkan kekuatan struktural, dll. Umumnya, the las tidak memiliki perlindungan gas dan percikan besar. Ini banyak digunakan pada pelat baja tipis berkekuatan tinggi, pelat baja galvanis dan produk lain seperti panel bodi.
4. Pematrian laser
Sinar laser yang dipancarkan oleh generator laser difokuskan pada permukaan kawat las untuk memanaskannya sehingga menyebabkan kawat las meleleh (bahan induk tidak meleleh, tetapi membasahi bahan induk, mengisi celah sambungan, menyatu dengan bahan induk. material, membentuk las dan menghasilkan sambungan yang baik)
5. Pengelasan berosilasi laser
Osilasi laser dikendalikan dengan mengayunkan lensa reflektif internal kepala pengelasan untuk mengaduk kolam cair, mendorong meluapnya gas dari kolam cair, dan menghaluskan butiran. Pada saat yang sama, hal ini juga dapat mengurangi sensitivitas pengelasan laser terhadap celah antara material yang masuk. Ini sangat cocok untuk mengelas paduan aluminium, tembaga, dan bahan berbeda.
6. Pengelasan hibrida busur laser
Laser-arc hybrid welding combines two laser and arc heat sources with completely different physical properties and energy transmission mechanisms to form a new and efficient heat source. Features of hybrid welding: 1. Compared with light welding, the bridging ability is enhanced and the organization is improved. 2. Compared with arc welding, the deformation is small, the welding speed is high, and the depth is large. 3. It combines the strengths of each heat source and makes up for its own shortcomings, 1+1>2.
