Prinsip kerja pemotongan laser
Pemotongan laser menggantikan pisau mekanis tradisional dengan sinar tak kasat mata. Ini memiliki karakteristik presisi tinggi, pemotongan cepat tanpa batasan pola pemotongan, pengaturan huruf otomatis untuk menghemat bahan, sayatan halus, biaya pemrosesan rendah, dll. Secara bertahap akan meningkatkan atau menggantikan peralatan proses pemotongan logam tradisional. Bagian mekanis kepala pemotong laser tidak bersentuhan dengan benda kerja, dan tidak akan menggores permukaan benda kerja selama bekerja; kecepatan pemotongan laser cepat, sayatannya halus dan rata, dan umumnya tidak diperlukan pemrosesan lebih lanjut; zona yang terkena panas pemotongan kecil, deformasi pelat kecil, dan lapisan pemotongan ({{0}}.1mm~0.3mm); sayatan tidak memiliki tekanan mekanis dan tidak ada gerinda pemotongan: akurasi pemrosesan tinggi, pengulangan yang baik, dan tidak ada kerusakan pada permukaan material: Pemrograman CNC, dapat memproses peta bidang apa pun, dapat memotong seluruh pelat besar, tidak perlu membuka cetakan, ekonomis dan menghemat waktu.
Komposisi peralatan pemotongan laser
Peralatan pemotongan laser terutama terdiri dari laser, sistem pemandu cahaya, sistem gerak CNC, kepala pemotongan penyesuaian ketinggian otomatis, platform kerja, dan sistem hembusan gas bertekanan tinggi. Banyak parameter yang mempengaruhi proses pemotongan laser, beberapa di antaranya bergantung pada kinerja teknis laser dan peralatan mesin, sementara parameter lainnya bervariasi. Parameter utama pemotongan laser adalah:
Parameter utama pemotongan laser
1 Mode cahaya
Mode fundamental, juga dikenal sebagai mode Gaussian, adalah mode paling ideal untuk pemotongan, dan terutama muncul pada laser berdaya rendah dengan daya kurang dari 1kW. Multimode adalah campuran mode tingkat tinggi. Pada kekuatan yang sama, multimode memiliki fokus yang buruk dan kemampuan memotong yang rendah. Kemampuan pemotongan dan kualitas pemotongan laser mode tunggal lebih baik daripada multimode.
2 Kekuatan laser
Daya laser yang diperlukan untuk pemotongan laser terutama bergantung pada bahan pemotongan, ketebalan bahan, dan persyaratan kecepatan potong. Kekuatan laser mempunyai pengaruh yang besar terhadap ketebalan pemotongan, kecepatan potong, derajat sayatan, dll. Umumnya, seiring dengan meningkatnya kekuatan laser, ketebalan bahan yang dapat dipotong juga meningkat, kecepatan potong meningkat, dan derajat sayatan juga meningkat.
3 Posisi fokus
Posisi fokus mempunyai pengaruh yang besar terhadap lebar sayatan. Umumnya, fokus dipilih ditempatkan sekitar 1/3 ketebalan di bawah permukaan material, dan kedalaman pemotongan adalah yang terbesar dan lebar sayatan adalah yang terkecil.
4 Momen fokus
Saat memotong pelat baja yang lebih tebal, balok dengan momen fokus yang lebih panjang harus digunakan untuk mendapatkan permukaan pemotongan dengan vertikalitas yang baik. Kedalaman fokusnya besar, diameter titiknya juga bertambah, dan kepadatan dayanya pun berkurang, yang berarti kecepatan potongnya berkurang. Untuk mempertahankan kecepatan potong tertentu, kekuatan laser perlu ditingkatkan. Disarankan menggunakan sinar dengan panjang fokus lebih kecil untuk memotong pelat tipis, sehingga diameter titik kecil, rapat daya besar, dan kecepatan potong cepat.
5 Gas tambahan
Oksigen sering digunakan sebagai gas pemotongan untuk memotong baja karbon rendah untuk memanfaatkan panas reaksi pembakaran besi-oksigen untuk mendorong proses pemotongan, dan kecepatan potongnya cepat, kualitas sayatannya bagus, dan sayatannya bebas terak. dapat diperoleh. Tekanannya meningkat, energi kinetiknya meningkat, dan kapasitas pelepasannya ditingkatkan: besarnya tekanan gas pemotongan ditentukan berdasarkan bahan, ketebalan pelat, kecepatan potong, dan faktor kualitas permukaan pemotongan.
6 Struktur nozel
Bentuk struktural nosel dan ukuran saluran keluar cahaya juga mempengaruhi kualitas dan efisiensi pemotongan laser. Persyaratan pemotongan yang berbeda memerlukan nozel yang berbeda. Bentuk nosel yang umum digunakan adalah: silinder, kerucut, persegi, dll. Pemotongan laser umumnya menggunakan metode hembusan koaksial (aliran udara konsentris dengan sumbu optik). Jika aliran udara tidak koaksial dengan sumbu optik, kemungkinan besar akan terjadi percikan selama pemotongan. Untuk menjamin stabilitas proses pemotongan, biasanya perlu untuk mengontrol jarak antara permukaan ujung nosel dan permukaan benda kerja, umumnya {{0}}.5~2.0mm, sehingga pemotongan dapat berjalan dengan lancar .
