Proses aplikasi mesin las laser pada cangkang kapasitor
Dengan pesatnya perkembangan teknologi informasi elektronik, kecepatan update produk elektronik digital semakin cepat. Produksi dan penjualan produk elektronik konsumen seperti TV layar datar (LCD dan PDP), komputer notebook, kamera digital dan produk lainnya terus tumbuh, yang telah mendorong industri kapasitor tumbuh. Karena permintaan kapasitor meningkat, persyaratan kualitasnya semakin tinggi. Menurut analisis pasar, pengolahan kapasitor sering menentukan kualitas kapasitor. Komponen kapasitor tahan lama umumnya diperoleh dengan proses pengelasan halus. Gunakan pengelasan laser untuk memproses kapasitor! Saat ini, ada mesin las laser kontinu yang khusus digunakan untuk pengelasan kapasitansi di pasar pengelasan. Berikut ini menjelaskan proses aplikasi mesin las laser pada cangkang kapasitor.
Umumnya, ketebalan cangkang kapasitor harus kurang dari 1,0 mm, dan produsen arus utama saat ini menggunakan dua jenis bahan cangkang dengan ketebalan 0,6 mm dan 0,8 mm sesuai dengan kapasitas baterai. Metode pengelasan terutama dibagi menjadi pengelasan samping dan pengelasan atas. Keuntungan utama dari pengelasan samping adalah memiliki dampak kecil pada bagian dalam sel dan percikan tidak akan mudah masuk ke bagian dalam penutup. Karena pengelasan dapat menyebabkan gundukan, yang akan berdampak kecil pada proses perakitan berikutnya, proses pengelasan samping memiliki persyaratan yang lebih tinggi pada stabilitas laser, kebersihan material, dan jarak bebas yang sesuai antara penutup atas dan cangkang. . Proses pengelasan atas dapat dilas pada satu permukaan, sehingga dapat menggunakan lebih banyak metode pengelasan pemindaian galvanometer, tetapi memiliki persyaratan tinggi untuk proses sebelumnya untuk memasuki cangkang dan pemosisian, dan memiliki persyaratan tinggi untuk otomatisasi peralatan.
