Saat ini, pembersihan laser telah menjadi cara utama perawatan permukaan baterai dan digunakan secara luas dalam tiga proses produksi baterai utama: pembuatan bagian kutub, pembuatan sel baterai, dan perakitan baterai. Dengan menggunakan laser, kepala pembersih, dan perangkat lunak kontrol, kontrol yang terintegrasi dengan komputer, tingkat proses pembuatan baterai meningkat pesat.
1 buah pembersih laser tiang
Ketika kolektor arus positif dan negatif dilapisi dengan bahan elektroda, strip logam perlu dibersihkan. "Kolektor arus elektroda positif yang umum adalah aluminium foil, dan kemurnian keduanya harus di atas 98%. Kolektor arus elektroda negatif adalah foil tembaga. Untuk memastikan stabilitas kolektor arus di dalam baterai, pembersihan etanol basah tradisional mudah merusak bagian lain dari baterai litium. Penggunaan logam pembersih laser tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi proses pembersihan dan menghemat sumber daya pembersihan, tetapi juga membangun pemantauan waktu nyata dari data proses pembersihan dan penilaian kuantitatif dari hasil pembersihan, yang secara efektif dapat meningkatkan konsistensi produksi batch dari potongan kutub.
2 Pembersihan laser sebelum pengelasan baterai
Dalam beberapa tahun terakhir, pengelasan laser telah menjadi fitur standar dari lini produksi baterai daya dan telah banyak digunakan dalam pengelasan telinga tiang baterai daya, paku penyegel, busbar, modul baterai, dll. Permukaan yang bersih dan seragam merupakan prasyarat dasar untuk pengelasan dan pengikatan yang berhasil dan tahan lama. Oleh karena itu, sebelum pengelasan, perlakuan permukaan setiap bagian pengelasan untuk menghilangkan kontaminan pada sambungan las dapat secara efektif meningkatkan kualitas pengelasan dan mengurangi biaya.
