Alasan penurunan efisiensi pemotongan mesin pemotong laser
Dalam industri manufaktur logam saat ini, pemotongan telah berubah dari pemotongan pisau tradisional menjadi pemotongan laser. Setelah periode penggunaan, banyak pelanggan melaporkan bahwa efek pemotongan dan kemampuan pemotongan mesin pemotong laser tidak sebagus sebelumnya, sehingga efisiensi pemotongan mesin pemotong laser Apa alasan penurunan? Mari kita berbagi dan memperkenalkan kepada Anda dari laser di bawah ini.
Alasan penurunan efisiensi pemotongan mesin pemotong laser:
Posisi fokus: Posisi titik fokus akan mempengaruhi kinerja pemotongan. Hanya ketika titik fokus kecil dapat celah pemotongan kecil diproduksi. Jika kinerja pemotongan menurun, dapat disesuaikan dengan menyesuaikan posisi titik fokus.
Kecepatan pemotongan: Kecepatan pemotongan mesin pemotong laser terkait dengan kekuatan laser. Semakin besar daya, semakin cepat kecepatan pemotongan.
Jarak nozzle: Jarak antara benda kerja dan nosel juga akan mempengaruhi kinerja pemotongan. Terlalu jauh akan menyebabkan limbah energi, dan terlalu dekat akan mempengaruhi hembusan benda kerja cair. Umumnya, jarak antara benda kerja dan nosel adalah 0,8mm. \
Daya laser: Setelah menggunakan mesin pemotong laser serat untuk waktu yang lama, daya laser akan mengurangi atau mengurangi, yang secara langsung akan mempengaruhi kinerja pemotongan.
Faktor-faktor seperti operasi beban tinggi jangka panjang, non-pemeliharaan jangka panjang atau pengoperasian manusia yang tidak tepat akan menyebabkan efisiensi energi mesin pemotong laser berkurang. Penurunan efisiensi energi dari mesin pemotong laser tidak dapat sepenuhnya dihindari. Itu hanya bisa diperlambat dan tidak dapat dihilangkan. Penggunaan yang wajar dan pemeliharaan rutin dapat membuat efisiensi mesin pemotong laser stabil.
