Pengelasan laser adalah proses yang menggunakan energi radiasi laser untuk mencapai pengelasan yang efektif. Prinsip kerjanya adalah mengeksitasi media aktif laser (seperti campuran CO2 dan gas lainnya, kristal YAG yttrium aluminium garnet, dll.) dengan cara tertentu. Ini berosilasi bolak-balik di rongga resonansi untuk membentuk sinar radiasi yang distimulasi. Ketika balok menyentuh benda kerja, energinya diserap oleh benda kerja, dan pengelasan dapat dilakukan ketika suhu mencapai titik leleh material.
Pengelasan laser dapat dibagi menjadi pengelasan konduksi panas dan pengelasan penetrasi dalam. Panas bekas berdifusi ke dalam benda kerja melalui perpindahan panas, dan hanya meleleh di permukaan lasan. Bagian dalam benda kerja tidak sepenuhnya ditembus, dan pada dasarnya tidak ada fenomena penguapan. Hal ini banyak digunakan untuk kecepatan rendah berdinding tipis. Pengelasan bahan; yang terakhir tidak hanya sepenuhnya menembus materi, tetapi juga menguapkan materi untuk membentuk sejumlah besar plasma. Karena panas yang besar, fenomena lubang kunci akan muncul di depan kolam cair. Pengelasan penetrasi dalam dapat sepenuhnya menembus benda kerja, dan memiliki energi input yang besar dan kecepatan pengelasan yang cepat. Saat ini mode pengelasan laser yang paling banyak digunakan.
Keuntungan dari pengelasan laser
Penggunaan pengelasan laser dapat memperoleh kekuatan sambungan berkualitas tinggi dan rasio aspek yang lebih besar, dan kecepatan pengelasan relatif cepat.
Karena pengelasan laser tidak memerlukan lingkungan vakum, kendali jarak jauh dan produksi otomatis dapat diwujudkan melalui lensa dan serat optik.
Laser memiliki kepadatan daya yang besar, memiliki efek pengelasan yang baik pada bahan yang sulit dilas seperti titanium, kuarsa, dll., dan dapat mengelas bahan dengan sifat yang berbeda.
Pengelasan mikro dimungkinkan. Setelah sinar laser difokuskan, titik kecil dapat diperoleh, dan dapat diposisikan secara akurat, yang dapat digunakan dalam pengelasan perakitan benda kerja mikro dan kecil yang secara otomatis diproduksi dalam jumlah besar.
Kerugian dari pengelasan laser
Harga laser dan suku cadang sistem pengelasan relatif mahal, sehingga investasi awal dan biaya perawatan lebih tinggi daripada proses pengelasan tradisional, dan manfaat ekonominya buruk.
Karena bahan padat memiliki tingkat penyerapan laser yang rendah, terutama setelah plasma (plasma memiliki efek penyerapan pada laser), efisiensi konversi pengelasan laser umumnya rendah (biasanya 5% hingga 30%).
Karena titik fokus kecil dari pengelasan laser, persyaratan presisi peralatan sambungan benda kerja relatif tinggi, dan penyimpangan peralatan kecil akan menghasilkan kesalahan pemrosesan yang besar.
Apakah pengelasan laser berbahaya bagi manusia?
Gaib dan energi laser yang dipancarkan oleh mesin las terlalu tinggi. Non-profesional tidak boleh menyentuh sumber laser, jika tidak maka akan sangat berbahaya. Selain itu, laser juga merupakan gelombang elektromagnetik, tetapi panjang gelombang laser yang digunakan pada mesin las sangat besar, sehingga tidak ada bahaya radiasi dari gelombang cahaya dengan panjang gelombang pendek seperti sinar ultraviolet.
Banyak gas yang dihasilkan selama proses pengelasan, tetapi kebanyakan dari mereka adalah gas inert, yang tidak beracun. Namun, itu tergantung pada bahan las yang berbeda. Yang terbaik adalah mengambil tindakan perlindungan untuk mengurangi inhalasi gas.
Laser yang dipancarkan oleh mesin las hampir tidak memiliki bahaya radiasi, tetapi akan ada radiasi pengion dan radiasi terstimulasi selama proses pengelasan. Yang terbaik adalah menjauh dari bagian pengelasan selama proses pengelasan. Radiasi induksi semacam ini tidak kekurangan gelombang pendek, dan memiliki dampak besar pada mata dan tubuh. Yang terbaik adalah menjauh dari sambungan solder. Cobalah untuk mengambil tindakan perlindungan untuk pekerjaan jarak dekat, seperti mengenakan alat pelindung pernapasan, mengenakan pakaian pelindung radiasi, dan mengenakan kacamata.
